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安全筒仓称重,用于可靠高度检测

Tank and silo weighing EN1090
星期三 20 一月 2021
筒仓储存着大量高价值材料,这些材料通常是散货或其他大流量原材料。为了确保连续生产流程不出现中断,有必要对材料数量进行准确测量。

与低粘度液体和气体不同,散体颗粒是高粘度材料,因此进行高度监测很困难,例如,筒仓中的材料形成桥接或材料分布不均匀时。

一些材料的密度还会出现波动,使得通过填料高度确定原材料的质量更加困难。

在该等情况下,对筒仓称重尤其是一种确保准确控制填料高度的好方式。在此,筒仓放置在称重传感器上,因此可记录材料的质量,而无需考虑筒仓的位置和分布。

鉴于称重功能被集成到筒仓的结构中,因此问题是如何做到安全称重。秤成为结构的一部分,因此需要考虑其静态完好性。

为了简化这一流程,世感开发了一款解决方案,通过该解决方案,可在项目的所有步骤中更轻松地建造和进行筒仓称重。

规划和建造

在规划和建造阶段,对筒仓的静态性进行设计或检查,做到既不损害整体结构的安全性,又能取得最佳称重结果。

在此尤为重要的是:

  • 筒仓的空载荷
  • 材料的容量(吨)、体积及具体重量
  • 内部/外部位置
  • 风载荷和产生的力
  • 特殊状况,如地震区或对人有危险的区域

在规划阶段,预先计算的筒仓静态报告被用于确定称重套件和称重传感器所需的安全力。该等计算包括风、雪载荷、地震及其他不确定性等外部因素施加的力。

依据该等数据,并通过依据TÜV Süd制定的EN1993对称重套件实施的预先计算的设计验证,可选择适当的称重系统。 对称重套件的设计进行检查是安全考虑的基本步骤,可节省筒仓秤的建造时间。

安装

在安装任一工业系统时,速度和安全很重要。现场的劳动时间费用高昂,必须避免安装流程的停顿。

为简化安装流程,为Silosafe称重套件配备了各种特性,以确保安装流程顺利进行:

安装机械

  • Silosafe安装套件可在不含称重传感器的情况下安装。这很重要,因为安装机械后,通常进行焊接工作,这会在电力上对称重传感器造成损害。
  • 不需要配备所谓的假称重传感器,即,没有功能的称重传感器,来确保机械完好性。该特性节省成本和时间。
  • 要安装称重传感器,只需将其插入到安装套件中。然后可通过Silosafe称重套件的集成下降功能将筒仓下降到称重传感器上。在这一流程中,安装套件永久确保静态安全。
  • Silosafe安装套件已提前组装和安装好,只需进行固定,现场不需要额外组装或安装工作

运营和维护

操作带称重功能的筒仓只需要很少维护和看护。R10X类称重传感器设计的标准防护等级为IP68,因此完全内部封装。如果测量用电缆损坏,可以对称重传感器进行更换,而不会干扰安装套件以及筒仓的建造。在这一过程中,筒仓安全始终由安装套件提供保证。

甚至更方便的是,可更换称重传感器和M12连接器之间的电缆。在此,更换测量用电缆时无需拆下称重传感器。6线制接法可为不同电缆和电缆长度提供补偿。

称重传感器上的连接器的另一个优点是专用电缆使用简单,比如,对化学物质具有最佳相容性。

遵守EN 1090

在欧洲,《建筑产品条例》(°305/2011号)规定,上市的建筑金属结构的称重部件必须遵守EN1090标准并贴CE标志。在筒仓称重的背景下,可在需遵守EN1090条例的应用中考虑使用Silosafe以下套件:

  • 建筑物业主确定制造商根据建筑物类别和出现故障时给人和材料带来的危险必须满足的性能类别(EXC)。
  • 依据性能类别,EN1090标准描述了适用于产品的设计、制造和实施要求

为满足该要求,世感的质量体系获得了EN1090性能类别EXC2认证。该类别暗示,从项目设计到交货的整个流程必须纳入到合格、书面形式的质量管理体系中。

经EN1090认证的EXC2类安装套件确保:

  • 建立了质量文件体系
  • 制定了不合格处理程序
  • 依据EN1993-1标准确定的载荷容量规格
  • 所使用材料可追溯
  • 产品满足规格
  • 由合格焊工和工人制造